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抗浮锚杆施工工艺流程

信息来源：抗浮锚杆发布时间：2019-11-12 浏览：

一、施工准备

（1）认真阅读，核审施工图纸，编写审核报告，搞好图审工作；
（2）进行临时工程设施建设的具体设计；
（3）编写各种针对性的保证措施；
（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；
（5）备齐必要的参考资料；
（6）根据施工要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。

二、施工工艺流程

抗浮锚杆工艺流程图

基坑开挖至基底标高→浇筑砼垫层（也可放到抗浮锚杆施工后进行）→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→一次注浆→二次注浆→养护→检测

三、施工方法及技术措施基本试验

抗浮锚杆正式施工前应进行基本试验，以确定场地土层的抗拔性质、施工工艺参数，并通过基本试验实测土层的综合摩阻力,为设计提供准确参数。具体见有关规范、规程要求. 施工技术要求

1、锚杆杆体制作与安装
（1）杆体不应焊接。
（2）清除钢筋表面的油污和铁锈，按设计要求绑扎钢筋笼；将2根注浆管与钢筋绑扎在一起。对用于二次注浆的高压注浆管出浆孔和端头应封口。
（3）杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。

2、锚杆成孔
（1）采用地质钻孔机或专用锚杆机成孔。
（2）孔位误差不宜大于300mm。
（3）锚孔垂直度偏差≤1％。
（4）孔深大于设计锚固深度500mm以上。
（5）锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部。取出钻杆后应立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，再将套管拔出。

3、洗孔：采用压力清水洗孔，将孔中的泥浆冲洗干净，尽量排出沉渣，确保浆体与岩土层充分胶结。

4、注浆：二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5～0.8MPa，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；一次注浆后宜在80～120分钟内（两次注浆间隔可根据现场实际情况调整）采用高压注浆泵进行二次注浆，压力2.5～4.5MPa。由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。

5、养护：锚杆养护期间，不得随意碰撞。

质量检测：
1、常规送检：水泥、钢筋；
2、浆体试块检验：每50根锚杆需做一组试块且每天必须有一组；
3、锚杆抗拔力检验按有关规程.规范执行。

根据《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:94)，本工程抗浮锚杆须进行基本实验和验收试验。基本实验锚杆数量不少于3根，最大试验荷载不超过钢筋强度标准值的0.8倍。加荷方法为循环加荷，初始荷载宜取A×fptk的0.1倍每级荷载量宜取A×fptk的1/10。验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5％，最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。

按规定留置试块，进行标准养护，用来评定注浆砂浆的强度值。现场留置与实际注浆同条件砂浆试块，自然养护，用来确定砂浆强度增长值。注浆砂浆达到设计要求的强度值后，立即开始进行锚杆的拉拔实验。试验锚杆位置由业主、质检、监理、设计及施工单位共同确定。

其他说明：
1、施工放线依据建筑总平面布置图；
2、地下室开挖深度有多个不同标高，锚杆锚固深度需要加上垫层厚度；
3、移动机械设备时，不允许利用锚杆作为辅助点；
4、采用钻机（或其他方式）下锚杆时，沿孔壁将杆体缓慢置入，不得挤压注浆管，确保注浆管完好；
5、锚杆置入后，需用短钢筋条将锚杆悬空，并确保杆体居中；
6、注浆时，出现不返浆或锚孔串浆时，应采取措施并控制注浆量不大于100Kg/m；
7、及时清除场地内的泥浆沉渣，场地内不得有废油污染；
8、浆体达到设计强度后，将杆体锚入底板中的钢筋用人力向三侧弯折；
9、施工时发现实际情况与设计要求不符时，应通知设计单位研究处理。

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